Un conocido fabricante nacional de suministros a bordo, centrándose en la producción de accesorios de alta gama para vehículos todoterreno, con una capacidad de producción anual de más de un millón de piezas.
La personalización se centró en la etiqueta de identificación de metal del producto insignia, la escalera de techo todoterreno, que requería reconocimiento de marca y durabilidad en entornos extremos.
Inicialmente, el cliente no tenía un concepto claro con respecto al diseño y simplemente deseaba mostrar de forma exclusiva el logotipo de su empresa (ZC). Proporcionamos diez estilos de diseño de referencia de nuestra base de datos de muestra integral.
Según las preferencias del cliente, se determinó que las letras ZC deberían contar con elementos elevados de color dorado, con una combinación de negro negro y negro grisáceo como el color base.
El cliente optó por material de aluminio debido a su efecto tridimensional superior al estampar fuentes.
Además, el diseño de fondo inferior incorporó múltiples patrones de diamantes con un efecto visual 3D.
Se presentó una maqueta de diseño, que el cliente encontró visualmente aceptable. Sin embargo, considerando las limitaciones de costos, el complejo proceso de fabricación que implica múltiples pasos de impresión y estampado para los patrones de rombo condujo a mayores costos de producción.
Como resultado, el cliente solicitó una alternativa más rentable. Posteriormente, el diseño fue revisado para presentar letras ZC elevadas de color dorado con un borde dorado circundante, mientras que el fondo se cambió a negro sólido.
En consecuencia, se creó un nuevo diseño plano, que cumplió con las expectativas del cliente.
Dado que la placa de identificación estaría expuesta a condiciones al aire libre durante períodos prolongados, se plantearon preocupaciones con respecto a su resistencia a la corrosión y las temperaturas extremas.
Inicialmente, el cliente prefería aluminio; Sin embargo, este material es generalmente más adecuado para aplicaciones interiores.
La exposición prolongada a la lluvia, especialmente la lluvia ácida, podría comprometer su durabilidad debido a la resistencia a la corrosión limitada. Después de una visita de fábrica en el sitio y una discusión adicional, el cliente confirmó que la durabilidad ambiental era su principal preocupación.
Después de un análisis exhaustivo, el acero inoxidable se seleccionó como el material óptimo, y se realizaron ajustes de diseño correspondientes.
Se adoptó un diseño de etiqueta completamente plano. Las letras de ZC se oscurecieron y se agregó un borde negro a su alrededor. La superficie de fondo sufrió electroplatización para lograr un acabado negro mate, creando un fuerte contraste con las letras.
Para mejorar la resistencia a la corrosión en condiciones al aire libre, el material de acero inoxidable se trató utilizando PVD (deposición física de vapor) combinado con recubrimiento de AF (anti-huella de dedo).
Para el adhesivo, se consideró cinta de doble cara de marca 3M.
Tras la confirmación del diseño de la etiqueta, el cliente pagó rápidamente la tarifa de moho. Para abordar la preocupación del cliente por el rendimiento del adhesivo, específicamente el riesgo de desprendimiento, se incluyeron dos tipos de adhesivo 3M (3M9448A y 3M300L) durante la etapa de muestra, lo que permite al cliente evaluar qué opción se adaptaba mejor a sus necesidades.
El proceso de producción comenzó con placas de acero inoxidable con acabado espejo. El patrón y las letras se diferenciaron del fondo a través del tratamiento de la superficie PVD+AF.
Posteriormente, se aplicó adhesivo 3M, seguido de la unión de una película protectora. Los agujeros de posicionamiento fueron perforados y perforados.
Las etiquetas individuales se estamparon usando una máquina de perforación. Finalmente, las muestras fueron empaquetadas y enviadas al cliente para confirmación.
Al finalizar el tratamiento de la superficie del producto, compartimos videos e imágenes con el cliente para ilustrar el efecto visual, que encontraron muy satisfactorio. Expresaron afán de recibir muestras físicas para una evaluación adicional.
En última instancia, el cliente estaba completamente satisfecho con el producto final. Con respecto a las opciones adhesivas posteriores proporcionadas, 3M9448A y 3M300L: el cliente seleccionó el modelo 3M300L.
Después de confirmar las muestras, el cliente procedió directamente con una orden de prueba de 50,000 unidades para la producción en masa.
